螺杆式空压机和离心式空压机在结构、工作原理、性能和应用场合等方面存在显著差异：

结构差异

螺杆空压机：采用两根互相啮合的螺杆来完成气体的压缩。结构相对简单，维护成本较低。

离心式空压机：采用离心式叶轮来完成气体的压缩。结构相对复杂，需要更多的维护和保养。

工作原理差异

螺杆空压机：通过两根啮合的螺杆将气体压缩，然后将压缩后的气体排出。压缩比一般在7-8左右。

离心式空压机：通过离心式叶轮将气体压缩，然后将压缩后的气体排出。压缩比可以达到15以上。

性能差异

螺杆空压机：输出气体质量相对稳定，但压缩比不如离心式空压机。

离心式空压机：输出气体质量更加稳定，压缩比更高，噪音相对较小，运行稳定性更强。

应用场合差异

螺杆空压机：适用于气体质量要求不高、噪音要求不严格的场合，如一些工业生产和建筑施工。

离心式空压机：适用于气体质量要求较高、噪音要求较严格的场合，如一些医疗卫生和环保领域。

其他特点

螺杆空压机：转速高、结构紧凑，单位排气量的体积、重量、占地面积均远比活塞机小。没有气阀、活塞环等易损件，因而运转可靠、寿命长并易于实现远距离监控。进排气均匀，无压力脉冲，加上没有不平衡惯性力矩，安装无需基础。

离心式空压机：排气量大、排气均匀，气流无脉冲。转速高，机内不需要润滑，密封好，零泄露。有平坦的性能曲线，操作范围较广。易损件少、维修量少、运转周期长。

根据上述差异，选择合适的空压机应根据具体应用需求，如气体质量要求、噪音要求、排气量大小等因素进行综合考虑。